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激光熔覆加工技术的典型应用

激光熔覆加工技术的典型应用

作者:
天弘激光
来源:
天弘激光
发布时间:
2021/10/28
【摘要】:
激光熔覆加工技术的适用范围和应用领域非常广泛,几乎可以覆盖整个机械制造业,包括矿山机械、石油化工、电力、铁路、汽车、船舶、医疗器械、航空、机床、发电、印刷、包装、模具等行业。
激光熔覆加工技术的适用范围和应用领域非常广泛,几乎可以覆盖整个机械制造业,包括矿山机械、石油化工、电力、铁路、汽车、船舶、医疗器械、航空、机床、发电、印刷、包装、模具等行业。
 
1、矿山设备及其零部件的制造与再制造
矿山煤机设备用量大、磨损快,由于其工作环境恶劣,零部件损坏速度比较快,本公司主要经营激光制造与再制造的煤机设备零部件包括:三机一架
(1)采煤机:主机架、摇臂、齿轮、齿轮轴、各种衬套、铰接架、油缸、油缸座、导向滑靴、链轮、销轨轮、驱动轮、截齿等。
(2)掘进机:油缸、支架、轴、各种衬套、截齿等。
(3)刮板运输机:中部溜槽、过渡槽、齿轮箱体、齿轮、齿轮轴、螺旋伞齿轮、轴类零件等。
(4)液压支架:油缸、底座和支架等的铰接孔、各种衬套等。
 
2、石油化工设备及其零部件的制造与再制造
现代的石化工业基本上采用都是连续大量生产模式,在生产过程中,机器长时间在恶劣的环境下工作,导致设备内元件出现损坏,腐蚀、磨损,其中经常会出问题的零部件包括阀门、泵、叶轮、大型转子的轴颈、轮盘、轴套、轴瓦等,而且这些元件十分昂贵,涉及到的零部件种类也有很多,形状大多数都很复杂,修复起来有一定的难度,但是因为激光熔覆技术的出现,这些问题就都不是问题了。
 
3、电力设备及其零部件的制造与再制造
电力设备分布量大、不间断运转,其零部件的损坏机率高。汽轮机是火力发电的核心设备,由于高温高热特殊的工作条件,每年都需定期对损伤的机组零部件进行修复,如主轴轴径、动叶片等。燃气轮机由于其在高达1300℃的高温条件下工作,经常会发生损伤。采用激光再制造技术将其缺陷全部修复完好,恢复其使用性能,费用仅为新机组价格的1/10。
 
4、铁路设备及其零部件的制造与再制造
铁路交通运输随社会经济的增长快速发展,新造铁路车辆需求量非常大,对主要零部件的数量和性能要求也在增加。再制造技术作为一种新的资源再利用技术,可以应用于车辆易磨损零件的再制造。而激光表面强化是再制造的核心技术和工艺手段,其中激光表面熔覆技术可以应用于再制造零件表面的修复和强化。
 
5、其他机械行业设备关键零部件的再制造
其它机械制造业的关键零部件的再制造,涉及的行业包括冶金、石化、矿山、化工、航空、汽车、船舶、机床等等领域,针对这些领域中的精密设备、大型设备、贵重零部件磨损、冲蚀、腐蚀部位,使用激光熔覆加工技术进行修复和性能优化。
 
激光熔覆设备
针对磨损,腐蚀,蠕变,疲劳,断裂失效的机械零部件,采用激光熔覆技术,将合金粉末同步送入熔池,快速凝固形成具有特殊性能的熔覆层。熔覆层无气孔和裂纹缺陷,硬度范围20~60HRc,满足各种工况条件及使用性能要求。适合各类复杂形状大型零件熔覆/再制造,恢复失效零件尺寸和性能,升级表面性能,延长使用寿命。
1、低热量输入,热影响区小,变形小,只需少量机加工;
2、减少合金材料损失;
3、稀释率小于2%,可保持熔覆层特定性能;
4、柔性化、自动化,加工周期短,成本低,性能可优于新品;
5、与基体冶金结合,具有高的结合强度;
6、使用特殊合金粉末,熔覆层可具有耐磨、耐腐蚀、耐疲劳等特性;
7、熔覆层组织具有完整细粒度结构,具有优异的强度和韧性。

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